I. Druckprobleme
1. Fehlregistrierung
Bei mehreren Druckläufen verschiebt sich die Positionierung, was zu falsch ausgerichteten Mustern führt. Dies kann durch lockere Greifer, einen schlechten Zustand der Rollenlager oder eine Verformung des Papiers verursacht werden.
2. Farbabweichung/Farbunterschied
Ein falsches Tintenmischungsverhältnis oder ein instabiler Druckdruck führen dazu, dass Farben nicht mit dem Standardfarbfeld übereinstimmen.
3. Ungleichmäßige Tintenabdeckung
Lokale Bereiche haben eine hellere Farbe oder sind fleckig, was häufig auf ungleichmäßigen Druck auf die Farb-/Wasserwalzen, übermäßiges Wasser auf der Platte oder eine ungleichmäßige Öffnung der Farbkastennadel zurückzuführen ist.
4. Verschmutzter Teller/Verschmierung
Eine Verunreinigung der Tinte in Nicht-Bildbereichen oder ein Verschmieren in dunklen Bereichen kann durch verhärtete Wasserwalzen, übermäßige Tintenzufuhr oder verminderte Hydrophilie der PS-Platte verursacht werden.
II. Probleme beim Stanzen
1. Platzende und blinde Linien
Platzen: Zu hoher Stanzdruck, der die Zugfestigkeit der Papierfaser übersteigt und zum Bruch führt.
Blinde Linien: Unerwünschte Knicklinien, die durch die falsche Wahl des Stahlmaßstabs, einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt des Papiers oder eine falsche Faserrichtung verursacht werden.
2. Geringe Stanzgenauigkeit
Große Fehler bei der manuellen Plattenherstellung oder Papierverformung nach der Laminierung/Beschichtung, die sich auf die Positionierung auswirkt.
3. Ausfransen/Staubbildung
Stumpfe Stanzmesser oder übermäßige Spannung am Rilllineal führen zu rauen Kanten, besonders häufig in der Nähe der Rilllinien.
III. Probleme bei der Oberflächenbehandlung
1. Blasenbildung in der Laminierung
Staubverunreinigungen in der Produktionsumgebung führen dazu, dass sich die Folienschicht von der Papieroberfläche löst.
2. Fehlausrichtung beim Heißprägen
Die Form ist nicht ausgerichtet, was zu einer schiefen Prägeposition führt.
3. Peeling der Beschichtung
Unsachgemäßer Oberflächenbehandlungsprozess, schlechte Beschichtungshaftung und leichtes Ablösen.
IV. Reinigungs- und Strukturprobleme
1. Schmutz/Geruch
Unsaubere Produktionsumgebung oder unvollständige Verdunstung von Tinte/Kleber.
2. Verformung des Kastenbodens
Ungleichmäßiger Feuchtigkeitsgehalt im Karton oder falscher Pressdruck führen zu Verwerfungen und konkaven Ecken.
