1. Fehlregistrierung: Die „Millimeterebene-Herausforderung“ der mehrschichtigen Ausrichtung. Mehrschichtige Etiketten müssen gleichzeitig und mit präziser Ausrichtung auf verschiedene Materialien gedruckt werden. Eine Fehlausrichtung einer Ebene beeinträchtigt die Lesbarkeit und Erkennung.
Einschränkungen der Ausrüstung: Der Registrierungsfehler einer Flexodruckmaschine vom Einheitstyp beträgt etwa ±0,2 mm und ist damit weitaus höher als der einer Druckmaschine vom Satellitentyp (±0,08 mm), was es schwierig macht, hohe Präzisionsanforderungen zu erfüllen.
Materialverformung: Selbst-selbstklebende Etiketten haben eine mehrschichtige Verbundstruktur, die sich durch Temperatur und Feuchtigkeit leicht ausdehnt und zusammenzieht, was zu instabiler Spannung und Papierabweichung beim Drucken führt.
Lösung: Verwenden Sie ein elektronisches Registrierungssystem zur Erkennung und Kompensation in Echtzeit, kontrollieren Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt und kalibrieren Sie das Ausschießen mithilfe einer Lupe mit hoher -Vergrößerung.
2. Missverhältnis zwischen Materialspannung und Oberflächenenergie: Tintenverschmierung und Haftungsfehler.
Geringe Oberflächenspannung: Die Oberflächenspannung von Folienmaterialien wie PE und PET liegt oft unter 38 Dyn, wodurch die Tinte nur schwer benetzt werden kann, was leicht zu weißen Flecken, Schrumpfung der Tinte und Verschmieren der Tinte führt.
Schwierigkeiten bei der Tintenanpassung: Gewöhnliche UV-Tinten können nicht auf hochtemperaturbeständigen Substraten (z. B. Polyimid) haften, weshalb spezielle Hochtemperaturtinten erforderlich sind, die teuer sind und nur über begrenzte Farboptionen verfügen.
Lösungen: Führen Sie vor dem Drucken eine Koronabehandlung durch, um die Oberflächenenergie zu verbessern, oder wählen Sie gezielt Tinten aus; Führen Sie vor der offiziellen Produktion Tests in kleinem Maßstab-durch, um die Haftung sicherzustellen.
3. Abweichungen vom Laminierungsprozess: Unkontrollierte Zwischenschichthaftung
Ungenaue örtliche Klebebeschichtung: Wenn die Klebebeschichtung nicht richtig positioniert ist, kann es zu Adhäsionen in nicht{0}Zielbereichen kommen, was sich auf das schichtweise Entfaltungserlebnis-beeinträchtigt.
Ungleichmäßige Aushärtung des Klebstoffs: Eine unzureichende UV-Härtungstiefe oder eine unsachgemäße Temperaturkontrolle können zu ungekochten oder übermäßig spröden Klebstoffschichten führen, was zu einer Delaminierung während des Gebrauchs führt.
Empfehlung: Verwenden Sie einen hochpräzisen Beschichtungskopf, um die Klebstoffmenge zu steuern, eine Online-UV-Härtung durchzuführen und die Energieabgabe in Echtzeit zu überwachen.
4. Herausforderungen beim Stanz--Schneiden und bei der Abfallbeseitigung: Verwechslung zwischen halbem-Schnitt und vollständigem-Schnitt
Komplexe mehrschichtige Strukturen: Halb-Schneiden (Schneiden nur des Deckpapiers) und Voll-Schneiden (Durchdringung mehrerer Schichten) müssen im selben Prozess erreicht werden, was eine äußerst präzise Einstellung der Werkzeugtiefe erfordert.
Gefahr von Papierbrüchen: Ungleichmäßige Spannung zwischen den Abschnitten beim Zurückspulen nach dem Inline-Stanzen kann leicht zu Papierbrüchen führen, was sich besonders bei der Produktion schmaler Etiketten bemerkbar macht.
Optimierungsrichtung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Stanzmesser, stellen Sie den Druck und die Dicke der Unterlegscheiben genau ein, um ein gründliches Schneiden ohne Beschädigung des Trägerpapiers zu gewährleisten.
5. Technische Konflikte zwischen Fälschungsbekämpfung und digitaler Informationsintegration:
Schlechte Lesbarkeit des QR-Codes: Das Drucken von QR-Codes auf gekrümmten Oberflächen oder Verbundschichten kann aufgrund von Verzerrungen leicht zu Scanfehlern führen.
RFID-Interferenz: Metallsubstrate oder leitfähige Tinten können Hochfrequenzsignale abschirmen und so die Leseentfernung und Stabilität beeinträchtigen.
Lösungen: Optimieren Sie das Antennendesign, um Metallbereiche zu vermeiden, verwenden Sie -Anti-Interferenz-Chips und führen Sie nach dem Drucken vollständige Inspektionstests durch.
